

В нефтехимической промышленности существуют повышенные требования к обработке и транспортировке порошков, гранул и химических веществ. Обработка таких материалов представляет собой сложную задачу из-за их абразивных или адгезивных свойств и коррозийной активности. Поэтому наши клиенты из этой отрасли ожидают безопасные, устойчивые к коррозии и эффективные системы работы с сыпучими материалами.
Системы пневмотранспорта и интегрированные решения для работы в сложных условиях нефтехимических производств.
В производстве полимеров олефинов должны строго соблюдаться такие параметры продукции, как распределение частиц по размеру, содержание пыли и индекс плавления. Для однородности материала мы предлагаем использовать наш гравитационный смеситель (силос). Встроенные обеспыливатель и пневмосепаратор удалят пыль и волокнистые частицы из гранул на последнем этапе пневмотранспортировки.
Наши системы пневмотранспорта изготовлены из высокотемпературных и коррозионностойких материалов. Это гарантирует надежность и долгосрочную службу техники в агрессивных средах, а также снижает затраты на обслуживание.
Благодаря функции управления давлением и расходом воздуха наши системы способствуют минимизации потери материала при транспортировке. Это гарантирует стабильную работу и качество продукции.
Герметичные конструкции нашего оборудования позволяет эффективную эксплуатацию даже при значительных перепадах давления. Это повышает безопасность и стабильность работы с сыпучими материалами.
Интеллектуальные системы управления поддерживают функции мониторинга и диагностики в реальном времени. Операторы могут отслеживать работу системы дистанционно, выявлять отклонения и своевременно вносить корректировки для безопасной и эффективной работы.
Для взрывоопасных или легковоспламеняющихся материалов мы разработали оборудование с интегрированными системами продувки инертным газом. Оно соответствует стандарту ATEX, а двухуровневая система безопасности и сертифицированные компоненты обеспечивают соответствие самым высоким стандартам безопасности работы во взрывоопасных средах.
Мы разрабатываем системы пневматической транспортировки в соответствии с повышенными требованиями производств нефтехимической отрасли к производительности, эксплуатационной безопасности и интеллектуальному управлению. С нашими системами вы будете уверены в продолжительной и надежной работе оборудования даже для задач массового производства.
ShineRay поможет оптимизировать обработку сыпучих материалов – свяжитесь с нашей командой уже сегодня!
Полилактид (полимолочная кислота, PLA)
Полигликолевая кислота (PGA)
Полигидроксиалканоаты (PHA)
Поликапролактон (PCL)
Поливиниловый спирт (PVA)
Поливинилхлорид (PVC)
Сополимер полиэтилена и винилового спирта (EVOH)
Полистирол (PS)
Полиметилметакрилат (PMMA)
Поливинилбутираль (PVB)
Поликарбонат (PC)
Полиформальдегид (полиацеталь, POM)

Система пневматической транспортировки в рамках проекта модернизации процесса обработки биаксиально ориентированного полиэтилена (BOPE) — Tianjin Petrochemical


Комплексная система силосов и гомогенизации в рамках проекта по производству 100 000 тонн полиэтилена с ультравысокой молекулярной массой (UHMWPE) в год — Китайская нефтехимическая корпорация SINOPEC (China Petroleum & Chemical Corporation, SINOPEC)


Ретрофит системы транспортировки полиэтилена низкой плотности (LDPE) — BASF - Химическая компания


Комплексное решение по установке систем пневмотранспорта, силосов и систем подачи добавок в рамках проекта по производству 200 000 тонн полиэтилена высокой плотности (HDPE) в год — Luoyang Jianguang Special Equipment Co., Ltd.


Система пневматической транспортировки 400 000 тонн поливинилхлорида (PVC) в год — HUAYI Group


Система пневматической транспортировки, гравитационного смешивания и обеспыливания 300 000 тонн полилактида (PLA) в год — Anhui BBCA Pharmaceutical Co., Ltd.


Система пневматической транспортировки для обаботки 1 000 000 тонн полистирола (PS) в год — Qingdao GON Technology Co., Ltd.


Система пневматической транспортировки и силосов для производства 310 000 тонн акрилонитрил-бутадиен-стирола (ABS) и полистирола (PS) в год — SP Chemicals

Станция для ручной разгрузки мешков — Shanghai DSM
Пневмотранспорт применим к широкому спектру порошкообразных и гранулированных материалов. К ним относятся различные полиолефины, такие как ПП, ПЭ, ПОЭ, ЭВА, а также химические сырьевые материалы, добавки, катализаторы, промежуточные и готовые продукты.
Мы создаем транспортные системы на основе материалов, устойчивых к коррозии, таких как нержавеющая сталь и инженерные пластмассы. Также применяются специальные обработки поверхностей для повышения долговечности и обеспечения стабильной работы системы в сложных условиях эксплуатации.
В системах пневмотранспорта для горючих или взрывчатых химикатов в качестве средства для транспортировки используется инертный газ, например, азот. Это исключает риск возгорания. Дополнительные установки для рекуперации газа позволяют собирать, прессовать и повторно использовать инертные газы, что снижает эксплуатационные расходы. Система также оснащена взрывозащищенными приборами, электростатическим заземлением, защитными клапанами и разрывными мембранами для обеспечения безопасной и надежной работы.
Для предотвращения загрязнений и поддержания качества продукции в оборудование встроены обеспыливатели и системы пылеудаления. Мешковые фильтры минимизируют выбросы пыли в воздух, защищая окружающую среду и обеспечивая хорошее качество воздуха в рабочей зоне. Специальные устройства для удаления пыли устраняют мелкую пыль, волокна и другие загрязнения из сыпучих материалов, что делает их подходящими для переработки полимеров.
Производительность систем пневматической транспортировки может быть улучшена за счет оптимизации проектировки:
Существует два основных типа пневмотранспорта: транспортировка под давлением и вакуумная транспортировка. При транспортировке под давлением материал продвигается по трубопроводу при помощи потока сжатого воздуха. При вакуумной транспортировке разреженный воздух в трубопроводах приводит к созданию вакуума, который перемещает материалы к месту назначения. Оба метода подходят для транспортировки пластиковых гранул. Выбор зависит от конфигурации вашего завода, свойств материала и требований системы. Также в зависимости от таких факторов, как хрупкость частиц, скорость потока и расстояние перемещения, важно выбрать транспортировку в разбавленной фазе или транспортировку в плотной фазе.
Да, пневматическая транспортировка подходит для обработки чувствительных смол. Поскольку процесс перемещения предполагает минимальное механическое воздействие на материал, это снижает риск его деградации или повреждения при транспортировке. Благодаря этому система пневматической транспортировки сохранит качество смолы на протяжении всего производственного процесса.
У вас есть вопрос или намечается проект? Напишите нам, и мы незамедлительно ответим!